现在做手持式X射线荧光合金分析仪的国产厂家很多，也有几家国产手持式X射线荧光合金分析仪的做的还不错（针对于中低端行业应用），那么与国际品牌的高端手持式X射线荧光合金分析仪差距有多大？国际品牌是不是一定比国产的好？我们从硬件，软件去分析一下。

A: 硬件

1. 其实还是一个心态的问题，一个0.5% 误差的探测器 4万块，一个1%误差的国产探测器400块，你买哪个？

2. 铜线还是铝线？铁芯材料是好是坏？都是问题？

3. 至于IGBT，芯片什么的，基本无差，进口品牌手持式X射线荧光合金分析仪里面用什么，国产里面基本也用什么，还是那句话，总体架构是一样的，差的还是细节。

B: 软件

1. 软件， 控制算法... 无论是DTC还是矢量控制，都已经不是什么机密，甚至TI公司的芯片资料里，都有现成的，找个实习生编个电机控制软件，实际上连代码都不用写... 就能让仪器转起来。

2. 那么说软件和算法就成熟了？ 也不是，自己博士毕业后在西门子工作过，你能想象让一个年薪大十几万的博士 只去负责一个 位置传感器的解码 软件编写的工作么？而且一做就是半年... 当然，要求的位置精度... 当然也是高的无法想象的...

这成本不是一个国内公司可以承担的起的... 也不是哪个国内公司可以静下心来去做的.

可以说，无论是进口品牌的手持式X射线荧光合金分析仪还是国产品牌的手持式X射线荧光合金分析仪，总的软件架构都是一样的，差别之处就是一点点的细节.

C: 差距究竟有多大？

1. 可以说，基本无差，手持式X射线荧光合金分析仪不是什么高科技的东西，自己在外企，私企都工作过，人员也都是互流的，你说差距能有多大？

2. 问题在于浮躁的心态，举个简单的数字，假设同一款机型设计，ABB从提出到量产大概2年多，一线进口品牌要将近4年，国内的话大概半年吧...

3. 研发成本，假设 ABB 1500万，一线进口品牌就得2000万，国内公司去外面挖个人来，反抄一下，200万搞定。

4. 外企的日子不一定比国内的小企业好过... ABB和一线进口品牌也在天天提心吊胆的对付国内低成本机型的挑战。

5. 不过值得肯定的是，越来越多的国内企业在投入正规的研发... 但目前的北方市场主体还都是野路子，制造业的希望在深圳...


细分用户市场差距不大：

这里的细分市场差距不大指的是对用户来说的。举例来说如果用户仅仅控制个风机，什么功能、性能谁都能做得到，多了都是浪费，高出的部分完全用不到啊用不到，而且国内品牌在界面及操作上更友好。就像你量跑道不会选游标卡尺一样，适合好。

整体上差距比较大：

矢量算法是西门子提出的，DTC是ABB提出的，这两家依靠算法起家分别做到了第一第二，如果国内仍然采用矢量或者DTC算法，那么从投入的研发经费和时间上就没法和这两家比，这样我们差距靠什么弥补？

或许大家觉得控制原理都知道，但举个例子来说，变速箱的原理世人皆知，为啥国内重载和汽车变速箱始终做不好？航空发动机原理看看都懂，印度投了几百亿连个样机都做不出来！除非有一天我们发现了一种新的控制理论或者主要器件，重新定义手持式X射线荧光合金分析仪，弯道超车！否则只能靠我们的加班和勤奋无限接近。都说苹果把诺基亚干掉了，但是诺基亚仍然是手机的第一，只不过苹果把手机重新定义了，诺基亚时代手机是用来打电话发短信的，苹果时代手机打电话发短信的功能比例甚至都可以忽略了。

结论：国产手持式X射线荧光合金分析仪要想超越，就要通过不断的创新，掌握核心技术，静下心来做事，才能真正的有所突破。